现有铸造工艺中，铸造冒口一般都采用易割片，这种易割片的设置可以实现使用机械锤击法去除冒口，减少清理冒口工作量；避免切割铸件冒口根部时产生的局部裂纹及铸件掉肉现象；还有利于减小冒口根部的热节，提高机械性能，减少切割面积。但是，易割片的设置也存在着不少缺点，如易割片作为单独辅件需增加额外成本，具体生产过程中还存在搬运、安装、刷涂料等等额外作业；由于易割片因在高温烧结时易变形，且与铸件接触面较大从而导致不易和铸件面吻合，易割片外圆倒锥角处型砂不易紧实，铸件需额外打磨因易割片不吻合所产生的多肉部分；易割片组成部分主要为耐火陶瓷或耐高温特种砂，容易吸潮及粘结剂受钢水热量影响后，易发气产生气孔缺陷；因其结构原因，易割片尺寸只在一定尺寸范围内使用，流经易割片的钢水太少会导致加热不充分，使易割片部位提早冻结，起不到补缩（通道）作用，而大尺寸冒口又因长时间不凝固，导致割片因长时间浸泡在钢水中软化变形起不到应有的作用；还有易割片需要上下两面受热才不会提早冻结，这样会导致冒口与铸件接触部位大，易形成接触热节，使铸件热节处产生缩空缺陷。

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保温发热冒口的具体作用和原理

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