冒口在我们的生活生产中起到重要作用，但是生产冒口时有一个让人头疼的问题，就是铸件与冒口的分体问题。
目前，在铸造生产中，为避免铸件出现缺陷，常常在铸造装置铸件型腔的上方或侧面设置有冒口结构。现有冒口结构一般由冒口和设置在冒口下端且与铸件型腔连通的易割片构成。铸造时，冒口的型腔是存储高温液态金属液的容器，所存储的金属液会在铸件冷却收缩过程中回充到铸件型腔，从而避免铸件产生缩孔或缩松，以提高铸件的密实度。而冒口型腔里未回充到铸件型腔的剩余金属液则随铸件冷却成型为与铸件本体相连的铸件冒口。 
易割片的设置目的，一是为了便于铸件冒口和铸件本体的分离，防止在分离铸件冒口和铸件本体时伤及铸件本体；二是方便铸造后对铸件本体的处理，减轻铸造后处理的工作量。传统冒口易割片是由一个薄圆柱体中间加工出一个同轴的圆台形通液孔制成的， 圆台形通液孔的小径端与铸件型腔相连通，铸件冒口与铸件本体连接强度高，在敲击铸件冒口以让其与铸件本体分离时，容易出现伤及铸件本体的情况。
为了解决传统易割片的弊端，一种新的冒口易割片被发明出来。其通液孔由上下两个圆台形分通液孔，按下圆台形分通液孔小径在上、上圆台形分通液孔小径在下、上下圆台形分通液孔对接构成。这样铸件冒口的小断面离开了铸件本体表面，有利于提高传统易割片铸件冒口与铸件本体分离时易伤及铸件本体的问题，但依旧存在铸件冒口和铸件本体连接强度高，铸件冒口和铸件本体分离困难，铸件冒口和铸件本体的分离工作强度高问题。