在铸造生产过程中，采用直浇道、横浇道、内浇道组合的浇铸系统时，内浇道上部放置1只直径300mm的保温冒口，当金属液进入型腔时，高温气流会使保温冒口物质分解剥落，回落到金属液中，随着金属液流到铸件的某些部位则会形成夹渣或者气孔。所以在铸造工艺设计时要尽可能避免浇铸系统内的金属液直接冲击保温冒口、加强保温冒口的排气措施，以减轻液态气流、热辐射对保温冒口的侵蚀。对浇铸速度较慢、所需浇铸时间较长的铸件，我们还可以通过采取保温冒口或在保温冒口上刷涂料的工艺措施。

    发热保温冒口是可以在发热的同时兼具保温功能的一种产品。它在制作时加入一定量的铝热剂、助熔剂、氧化剂与绝热保温材料制作而成。具有良好的保温性能。浇铸时，冒口会在680°左右被迅速点燃燃烧。这样冒口内铁液的温度会因放出的热量而温度升高，使冒口捏金属溶液的凝固时间变长，从而延长补缩时间，提高冒口的补缩效率。发热保温冒口工艺的优势体现在哪些方面。

    1、减少了冒口保温套的使用，节约成本；可以给用户带来很大的效益

    2、使铸件内的气体逐渐析出和夹渣的上浮，降低铸件因气孔和夹渣的废品率，提升综合效益。

    3、冒口重量降低50％以上，工艺出品率提高10％以上，降低能耗。

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