在铝型材的铸造中生产，人们通常把冒口设计得很大，以此来达到良好的补缩作用，但其重量有时比铸件重量大，因而大大地增加了铝型材液的消耗量。为了使冒口起到更好的补缩作用以提高铝型材的工艺成品率，经常采取以下一些措施来减小冒口的体积：
　　(1)设计环形冒口  直径较大的冒口，如果有中间型芯，可以将型芯伸入冒口，以减小铝型材液的用量。在铝、镁合金铸造时广泛采用环形冒口。
　　(2)用砂型套形成冒口  用砂型或保温材料做成保温套，使冒口处的铝型材液缓慢冷却，增强补缩作用。此方法在铜合金铸造时用得较多。
　　(3)冷铁和冒口并用  在铸件厚大部位一面放冷铁加快该处的冷却速度，另一面设置冒口使补缩效果增强。有砂芯时常采用此方法。
　　(4)增加补充浇道  在冒口处增加补充浇道，待铝型材液充填到冒口时，再从补充浇道浇入温度较高的铝型材液。这种方法仅用于底注式浇注系统。

缩颈保温冒口

保温冒口对铸件生产的意义